开炼机是橡胶工业中的一种重要设备，用于进行橡胶材料和制品的生产和加工。它是一种开放式炼胶机，有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶作业。
开炼机生产时提高质量效率的方法如下：
严格控制装胶容量：装胶容量过大或过小都会影响混炼胶的质量。过大则会导致堆积胶过多，混炼时容易产生混炼不均的现象；过小则会降低设备利用率，造成过炼。在装胶容量适宜的情况下，开炼机辊距一般设置为4-8mm。
设置适当的辊距：开炼机设置的辊距小，剪切力会增大，对橡胶的破坏力也更大，可能会导致堆积胶过量，胶料不能及时进入辊缝，降低混炼效果；如果辊距过大，则会导致配合剂分散不均匀。
控制温度：在开炼机混炼时需要适当的辊温，一般控制在50～60℃，这能促进胶料流动，保证混炼顺利进行。
原料质量：塑料原料的化学性质、物理性质、流动性，以及杂质含量、水分含量和粒度分布等都会影响其加工效果。因此，要选择优质的原料供应商，加强原料检测工作，确保原料质量符合标准。
设备质量：塑料开炼机的设备质量直接影响生产工艺和产品质量。要确保设备的维护保养水平，及时更换磨损部件。
控制工艺：塑料加工的工艺控制影响生产效率和产品质量。要确保加工条件稳定和操作规范，避免非正常操作导致设备损坏或温度、压力失控，从而影响加工产品的质量和生产效率。
操作水平：操作人员的技能水平和操作规范对设备及产品质量有很大影响。要加强操作人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识，保障设备的正确使用和产品质量的稳定。
