实验室开炼机的混炼工艺有哪些特点和过程？开炼机易于清洗，胶料变化灵活，适用于经常变更配方、小规模生产和实验室，特别适用于海绵胶、硬胶等特殊胶料和一些生热量大的合成橡胶(如丙烯腈含量高的硬丁腈橡胶)和彩色胶料的混合。但是
开炼机混炼生产效率低，劳动强度大，环境卫生和安全性差，胶料质量差。
开炼机混炼可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
一是包辊
第一种情况发生在辊温过低或橡胶较硬的情况下，橡胶停留在堆积的橡胶处滑动，不能进入辊缝，或者强制压入时只能成为碎片。
第二种情况发生在橡胶高弹性状态下，既有塑性流动，又有适当的高弹性变形。胶料通过辊距后只覆盖在前辊上，有利于胶料中混合操作和配合剂的分散。
第三种情况发生在温度过高、橡胶流动性增加、分子间力降低、弹性和强度降低的情况下。此时，胶片不能紧紧包裹在滚筒上，形成袋状，导致滚筒脱落或破裂，无法混合。
四是温度较高时，橡胶由高弹态变为粘流态，弹性和强度几乎消失，胶料难以切割。因此，应控制混炼温度，使胶料处于第二种状态，有利于混炼。
二是吃粉
吃粉阶段是指将配合剂与胶料混合的过程。橡胶包辊后，为了尽快将配合剂混入橡胶中，辊缝上端应保留一定的积胶。
添加配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更换，将配合剂带入堆积胶的皱纹沟中，然后带入辊缝。
在吃粉的过程中，积胶量必须适中。当没有堆积胶或堆积胶量过小时，一方面配合剂只靠后辊与橡胶之间的剪切力擦入橡胶中，不能深入橡胶中，影响分散效果；另一方面，未擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊挤压成片，落入接料盘。如果是液体配合剂，会粘在后辊上或落在接料盘上，造成混合困难。
如果堆积胶过多，部分胶料会在辊缝上端旋转滚动，无法进入辊缝，使配合剂难以混合。常用的接触角(或咬胶角)来衡量积胶量，接触角一般取值为32-45。
三是翻炼
第三阶段的混炼是翻炼。由于橡胶粘度高，胶料在混合过程中只沿开炼机辊筒的旋转方向周向流动，没有轴向流动，沿周向流动的橡胶也是层流。因此，胶片厚度约1/3的靠近前辊简表面的胶层不能流动，而是成为死层或呆滞层。
另外，辊缝上部的积胶也会形成一些楔形回流区。上述原因使胶料中的配合剂分散不均匀。
所以，必须经过多次翻炼，左右割刀，打卷或三角包，薄通等，才能破坏死层和回流区，使混合均匀，保证质地均匀。
以上就是
实验室开炼机的混炼工艺的特点和过程。
